Čo je to potrubný stroj? Typy, použitie a ako si vybrať ten správny

Čo vlastne robí stroj na výrobu rúr

Rúrkový stroj je akýkoľvek poháňaný alebo mechanicky poháňaný nástroj určený na rezanie, závitovanie, ohýbanie, drážkovanie alebo iné tvarovanie potrubia do formy vhodnej na inštaláciu alebo výrobu. Tento výraz zahŕňa širokú škálu zariadení – od kompaktného ručného elektrického navliekania rúrok, ktorý si inštalatér prenesie na stavenisko, až po viacosový CNC stroj na ohýbanie rúrok, ktorý beží v závode na výrobu automobilov. Tieto stroje zdieľajú spoločný účel: spracovanie rúr s vyššou rýchlosťou, konzistenciou a presnosťou, než je možné dosiahnuť manuálnymi metódami.

V inštalatérstve, stavebníctve, HVAC, ropnom a plynárenskom priemysle a priemyselnej výrobe musia potrubné spoje držať pod tlakom roky bez úniku. Táto spoľahlivosť začína na úrovni stroja. Stroj na rezanie závitov rúr, ktorý reže nepresné závity, alebo stroj na ohýbanie rúrok, ktorý zrúti stenu rúry počas zakrivenia, produkuje komponenty, ktoré zlyhávajú v prevádzke. Pochopenie rôznych kategórií potrubný stroj — a ako si vybrať a prevádzkovať ten správny — je základom pre každého obchodníka, výrobcu alebo správcu zariadenia, ktorý pracuje s potrubnými systémami.

Stroje na závitovanie rúr: Ako fungujú a kedy ich použiť

Stroj na závitovanie rúr reže vonkajšie kužeľové závity na koniec oceľovej, pozinkovanej, nehrdzavejúcej alebo čiernej železnej rúry. Tieto závity zodpovedajú štandardným špecifikáciám – najčastejšie NPT (National Pipe Taper) v Severnej Amerike alebo BSPT (British Standard Pipe Taper) v Európe a na mnohých exportných trhoch – čo umožňuje zaskrutkovanie potrubia priamo do armatúry, ventilu alebo spojky, aby sa vytvoril tlakotesný spoj.

Jadrom každého závitorezného stroja je závitorezná hlava, ktorá drží tri alebo štyri kalené rezné matrice. Keď stroj otáča rúrou alebo lisovacou hlavou (v závislosti od konštrukcie), rezacie nástroje sa zahryznú do steny rúry a vyryjú špirálové drážky, pričom pri každom prechode odstránia tenkú kovovú špirálu. Rezný olej sa počas tohto procesu nanáša nepretržite, aby sa ochladili matrice, znížilo sa trenie, odplavili sa kovové triesky a vytvoril sa čistejší povrch závitu. Bez dostatočného rezného oleja sa matrice rýchlo prehrievajú a otupujú a vytvárajú drsné závity s netoleranciou.

Ručné stroje na závitovanie rúr

Ručné navliekačky rúrok používajú rohatkový mechanizmus a dlhú rukoväť na otáčanie závitoreznej hlavy ručne. Vyžadujú fyzickú námahu od operátora a sú najvhodnejšie pre mäkšie materiály rúr – štandardné oceľové a pozinkované rúry do priemeru približne 2 palce. Hlavnými výhodami sú cenová dostupnosť a prenosnosť: ručný navliekač váži veľmi málo, nepotrebuje zdroj energie a možno ho použiť na miestach, kde nie je k dispozícii elektrická energia. Pre príležitostné závitovacie práce – niekoľko spojení za týždeň v kontexte údržby alebo opravy – ručný stroj poskytuje primeraný výkon pri nízkych nákladoch.

Elektrické stroje na závitovanie rúr

Elektrické stroje na závitovanie rúr používajú indukčný alebo univerzálny motor na automatické otáčanie rúry, zatiaľ čo operátor vedie závitoreznú hlavu do záberu. To eliminuje väčšinu fyzickej námahy a výrazne zvyšuje výkon. Skúsený operátor na stacionárnom elektrickom závitovacom stroji dokáže odrezať čistý závit za menej ako minútu na koniec rúry v porovnaní s niekoľkými minútami trvalého úsilia na ručnom nástroji. Elektrické stroje zvládajú širšiu škálu veľkostí rúr – zvyčajne od ¼ palca do 4 palcov alebo viac na väčších stacionárnych modeloch – a dokážu navliekať tvrdšie materiály vrátane nehrdzavejúcej ocele a silnostenného potrubia.

Prenosné elektrické závitovacie stroje kombinujú motorický pohon s kompaktným dizajnom vhodným na prepravu medzi pracoviskami. Tieto sú dominantnou voľbou pre profesionálnych inštalatérov a inštalatérov, ktorí denne závitujú potrubia. Stacionárne dielenské stroje pridávajú funkcie, ako sú vstavané zveráky na rúry, automatické mazacie systémy a integrované rezačky a výstružníky rúr, vďaka čomu je jediný stroj schopný merať, rezať, vystružovať a rezať rúry v jednom nepretržitom pracovnom postupe.

Kľúčové špecifikácie na porovnanie pri výbere stroja na závitovanie rúrok

Stroje na ohýbanie rúr: tvarovanie rúr bez ich zlomenia

Stroj na ohýbanie rúrok pretvára priamu rúru do zakrivených alebo uhlových foriem pôsobením riadenej mechanickej, hydraulickej alebo elektrickej sily na tvarovanú matricu. Technická výzva pri ohýbaní rúr je významná: vonkajšia časť ohybu sa naťahuje pod napätím, zatiaľ čo vnútorná strana sa stláča a stena rúry má tendenciu sa sploštiť alebo zvrásniť, ak sila nie je aplikovaná správne a nie je dostatočne podopretá. Rôzne metódy ohýbania a typy strojov predstavujú rôzne technické riešenia tejto výzvy, z ktorých každé má svoj vlastný kompromis medzi cenou, zložitosťou, presnosťou a typmi ohybov, ktoré dokáže vyrobiť.

Kompresné ohýbanie

Ohýbanie tlakom je najjednoduchšia forma mechanického ohýbania rúr. Rúra je držaná proti pevnej ohybovej matrici pomocou svorky alebo bloku a stieracia pätka pôsobí silou, aby tlačila rúru proti zakrivenému povrchu matrice. Táto metóda je nákladovo efektívna a rýchla pre ohyby s veľkým polomerom v hrubších stenách materiálu a bežne sa používa pri HVAC potrubí, výrobe rámov stoličiek a základných inštalatérskych aplikáciách. Jeho obmedzením je tendencia sploštiť alebo zvrásniť tenkostennú rúrku na užších polomeroch, čo ju robí nevhodným pre aplikácie, ktoré vyžadujú čistý prierez po ohnutí.

Ohýbanie rotačného ťahu

Ohýbanie s rotačným ťahom je najpoužívanejšou metódou presného ohýbania pri priemyselnej výrobe rúr. Rúra je upnutá na otočnú ohybovú matricu, ktorá ťahá materiál okolo pevného polomeru. Tlaková matrica pôsobí silou na zadnú časť rúry, aby sa zabránilo jej vtiahnutiu dovnútra, a upínacia matrica drží prednú časť pevne na mieste. Výsledkom je ohyb s konzistentným polomerom stredovej čiary a minimálnym skreslením – čo je dôvod, prečo táto metóda dominuje v automobilových výfukových systémoch, výrobe valcových klietok, leteckých hadičkách, štrukturálnych zábradlích a aplikáciách HVAC, kde je rozmerová presnosť kritická.

Ohýbačky s rotačným ťahom siahajú od ručne ovládaných stolových jednotiek vhodných pre ľahké rúrky až po CNC riadené systémy s viacosovým polohovaním, ktoré sú schopné vytvárať zložité 3D geometrie v jedinej nepretržitej operácii. Pri tenkostenných rúrach sa cez ohybovú zónu do rúry vkladá tŕň – presne tvarovaná vnútorná nosná tyč, niekedy s guľovými segmentmi, aby sa zabránilo zrúteniu steny počas ohybu.

Hydraulické ohýbačky rúr

Hydraulické ohýbacie stroje používajú stlačenú kvapalinu na poháňanie piestu alebo piesta, ktorý dodáva veľmi vysokú ohýbaciu silu – ďaleko za hranicou toho, čo dokáže vytvoriť ručný alebo elektrický mechanizmus. To z nich robí štandardnú voľbu pre hrubostenné konštrukčné potrubia, priemyselné potrubia s veľkým priemerom a stavebné aplikácie, kde je limitujúcim faktorom požiadavka na surovú ohybovú silu. Hydraulické stroje možno konfigurovať na ohýbanie s rotačným ťahom, tlačné ohýbanie alebo ohýbanie baranidla v závislosti od nainštalovanej súpravy lisovníc, čo im dáva širokú všestrannosť v rôznych veľkostiach rúr a materiáloch vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníka.

CNC ohýbačky rúrok

CNC (Computer Numerical Control) ohýbačky rúr automatizujú celú sekvenciu ohýbania pomocou programovateľného softvéru. Operátor zadá uhly ohybu, polomery, polohy otáčania a vzdialenosti posuvu a stroj vykoná každý ohyb s podstupňovou presnosťou a plnou opakovateľnosťou od jedného dielu k druhému. Viacosové CNC ohýbačky môžu produkovať zložité 3D zostavy rúr – automobilové výfukové systémy, letecké hydraulické vedenia, hadičky pre medicínske zariadenia – ktoré by nebolo možné dosiahnuť dôsledne manuálnymi metódami. CNC stroje dosahujú typickú presnosť ±0,5° na ohyb a pokročilé modely integrujú skenovanie čiarových kódov, automatické polohovanie tŕňa a korekciu chýb v reálnom čase na ďalšie zníženie miery zmetkovitosti.

Stroje na ohýbanie roliek

Ohýbačky valcov používajú tri poháňané valce usporiadané v trojuholníkovej konfigurácii na postupné tvarovanie potrubia do kriviek s veľkým polomerom, oblúkov alebo úplných kruhov. Na rozdiel od rotačného ťahania alebo ohýbania tlakom je ohýbanie valcovaním postupným deformačným procesom – rúra prechádza cez valce niekoľkokrát tam a späť, pričom stredný valec sa pri každom prechode mierne posúva, až kým sa nedosiahne požadovaný polomer. Ohýbačky valcov sa široko používajú v architektonickej a konštrukčnej výrobe na tvarovanie zakrivených zábradlí, oblúkových strešných nosníkov, zakrivených rámov, kruhových rúrkových krúžkov a zvitkov s veľkým priemerom. Nemôžu vytvárať ohyby s malým polomerom, ale vynikajú hladkými, súvislými krivkami na dlhých dĺžkach rúr.

Stroje na rezanie rúr: Čisté rezy ako základ každého spoja

Každá operácia závitovania rúr alebo zvárania začína čistým, štvorcovým rezom. Stroje na rezanie rúr siahajú od jednoduchých rotačných rezačiek rúr na medené a oceľové rúry s malým priemerom až po orbitálne rezacie systémy s veľkým priemerom používané pri stavbe priemyselných potrubí. Správna metóda rezania závisí od materiálu rúry, priemeru, hrúbky steny a požadovanej prípravy konca.

Rotačné rezačky rúr

Rotačné rezačky rúr používajú kalené rezné koliesko, ktoré sa postupne uťahuje, keď sa nástroj otáča po obvode rúry. Každá otáčka zaryje stenu rúry hlbšie, kým sa rez nedokončí. Táto metóda vytvára veľmi čistý, štvorcový rez bez iskier alebo tepla, vďaka čomu je ideálna pre medené, tenkostenné oceľové a plastové rúry v inštalatérskych a HVAC aplikáciách. Obmedzenie spočíva v tom, že rezanie mierne stlačí koniec rúry, čím sa vytvorí vnútorný ostrap, ktorý sa musí pred závitovaním alebo spájaním odstrániť výstružníkom.

Brúsne rezacie stroje

Brúsne rezacie stroje (kotúčové píly alebo kotúčové rezačky) používajú rotujúce brúsne kotúče na rýchle prerezanie potrubia. Zvládnu kalené rúrkové materiály a väčšie priemery, s ktorými si rotačná rezačka neporadí, ale vytvárajú teplo, iskry a drsnú hranu, ktorá si zvyčajne vyžaduje brúsenie alebo pilovanie na čistenie. Tieto stroje sú bežné vo výrobných dielňach a na staveniskách, kde je rýchlosť dôležitejšia ako kvalita rezu a kde následné operácie, ako je zváranie, umožňujú o niečo menej presnú prípravu konca.

Pásové pílové rezačky rúr

Pásové píly používajú kontinuálny ozubený kotúč na čisté rezanie potrubia bez vytvárania tepla brúsneho kotúča. Vytvárajú plochý, relatívne čistý rez a možno ich použiť na širšiu škálu materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Dielenské pásové píly na rezanie rúr často obsahujú zveráky na rúry a pokosové ploty na zabezpečenie presných uhlov rezu, čo je dôležité najmä pri uhlových spojoch rúr v konštrukčných alebo architektonických aplikáciách.

Stroje na drážkovanie rúr: Príprava rúr pre drážkované spojky

Stroje na drážkovanie rúr vyrežú alebo vyvalcujú drážku do vonkajšieho obvodu konca rúry, čo umožňuje inštaláciu drážkovaných mechanických spojok bez zvárania alebo závitovania. Táto metóda spájania – vyvinutá predovšetkým pre protipožiarne systémy, potrubia priemyselných procesov a HVAC – umožňuje montáž a demontáž potrubných systémov oveľa rýchlejšie ako závitové alebo prírubové spoje, vďaka čomu je obľúbená pre veľké komerčné a priemyselné inštalácie, kde je prioritou prístup k údržbe a rýchlosť inštalácie.

Existujú dva typy drážkovania: rezané drážkovanie, ktoré odoberá materiál na vytvorenie drážky, a valcové drážkovanie, ktoré tvaruje drážku za studena bez odoberania materiálu. Drážkovanie valcovaním je rýchlejšie a zachováva hrúbku steny rúry v oblasti drážky, ale vyžaduje, aby bola stena rúry dostatočne hrubá, aby sa deformovala bez poruchy. Rezané drážkovanie sa používa tam, kde je rúra príliš tenká na drážkovanie valcovaním alebo tam, kde rozmery drážky vyžadujú väčšiu presnosť. Stroje na drážkovanie rúr určené na použitie na stavenisku sú zvyčajne prenosné, elektrické a schopné drážkovať oceľové, nehrdzavejúce a hliníkové rúry od 1 palca do 12 palcov alebo väčšie.

Odvetvia, ktoré závisia od potrubných strojov

Potrubné stroje slúžia takmer každému priemyselnému odvetviu, ktoré prepravuje tekutiny, plyny alebo tuhé materiály cez uzavreté systémy. Používané konkrétne typy strojov a konfigurácie sa výrazne líšia podľa aplikácie.

• Inštalatérske a mechanické práce: Elektrické závitovacie stroje na rúry sú základným nástrojom na rezanie závitov na čiernych železných a pozinkovaných oceľových rúrach používaných v systémoch zásobovania vodou, rozvodov plynu a požiarnej ochrany. Prenosné modely cestujú z miesta na miesto s posádkou; stacionárne dielenské stroje podporujú prefabrikáciu kompletných cievok rúr.
• Systémy HVAC: Stroje na ohýbanie rúrok tvarujú medené rúrky pre chladiace potrubia a oceľové rúrky pre chladenú vodu a kondenzátorové systémy. Stláčanie a ohýbanie rotačným ťahom vytvárajú štandardizované ohyby potrebné v potrubných zostavách a potrubných zostavách, zatiaľ čo drážkovacie stroje pripravujú rúrky s väčším priemerom pre drážkované spojky.
• Ropa a plyn: Vysokotlakové procesné potrubia v rafinériách, petrochemických závodoch a prenosových systémoch vyžadujú presné závitovanie a prípravu koncov. Veľké stacionárne závitovacie stroje zvládajú silnostenné rúry s veľkým priemerom v triedach, ktoré sú príliš tvrdé pre prenosné zariadenia. Indukčné ohýbačky sa používajú na ohýbanie hrubostenných potrubných rúr do špecifických uhlov pre zmenu smeru bez toho, aby došlo k zníženiu tlakovej triedy potrubia.
• Výroba automobilov: CNC rotačné ťahacie ohýbačky vyrábajú výfukové systémy, podvozkové rúrky, komponenty valivých klietok, palivové potrubia a hydraulické vedenia s presnými 3D geometriami a podstupňovou presnosťou. Vysoké objemy výroby robia úplnú automatizáciu v tomto sektore nevyhnutnou.
• Letectvo: Ohýbanie tŕňov na CNC strojoch vyrába hydraulické a palivové vedenia v hliníkových, titánových a nerezových rúrach. Požiadavky na toleranciu sú extrémne prísne – často ±0,5° na ohyb – a stena rúry musí byť počas ohýbania plne podopretá, aby sa zabránilo ovalizácii alebo zrúteniu.
• Konštrukcia a výroba konštrukcie: Stroje na ohýbanie valcov formujú konštrukčné oceľové rúry do zakrivených architektonických prvkov, zábradlí a oblúkov s veľkým polomerom. Hydraulické ohýbačky rúr zvládajú silnostenné konštrukčné časti používané v lešeniach, stavebných rámoch a mostných komponentoch.
• Protipožiarna ochrana: Inštalácia zavlažovacieho systému sa vo veľkej miere spolieha na prenosné stroje na závitovanie rúr a zariadenie na drážkovanie rúr na prípravu oceľových rúr pre závitové alebo drážkované spojky, ktoré spájajú rozvodnú sieť systému.

Ako si vybrať správny potrubný stroj pre vašu prácu

Správny potrubný stroj závisí od piatich praktických faktorov: typ potrebnej operácie, materiál potrubia a rozsah priemerov, objem práce, podmienky na stavenisku a rozpočet. Nákup nesprávnej kategórie stroja – alebo správnej kategórie, ale nesprávnej kapacity – vedie buď k stroju, ktorý nezvládne prácu, alebo k príliš špecifikovanému nástroju, ktorý stojí oveľa viac, ako si aplikácia vyžaduje.

Priraďte stroj k operácii

Začnite tým, že presne identifikujete, čo je potrebné urobiť na potrubí. Závitovanie, ohýbanie, rezanie a drážkovanie sú odlišné operácie vyžadujúce odlišné stroje – hoci niektoré stacionárne závitovacie stroje integrujú rezač rúr a výstružník do tej istej jednotky. Nekupujte si závitorez, keď si vaša práca vyžaduje ohýbanie, a nevyberajte si ohýbačku, keď rozmery rúry a polomery ohybu vyžadujú rotačné ťahanie. Neprispôsobenie typu stroja úlohe takmer vždy vedie k chybným výsledkom bez ohľadu na zručnosti operátora.

Potvrďte veľkosť potrubia a kompatibilitu materiálu

Každý potrubný stroj má menovitý výkon podľa priemeru potrubia a typu materiálu. Elektrický závitorez s priemerom 2 palce na štandardnú oceľ bude preťažený 3-palcovým nerezom, aj keď sa rúrka fyzicky zmestí do skľučovadla. Vždy skontrolujte kapacitu stroja v porovnaní s najťažšou, najväčšou a najtvrdšou rúrou, s ktorou sa pri bežnom používaní stretnete – nielen s priemerným prípadom. Pri ohýbacích strojoch na hrúbke steny záleží rovnako ako na priemere: tenkostenná rúrka, ktorá sa zrúti na malom polomere v jednom stroji, môže vyžadovať ohýbačku tŕňa alebo inú konfiguráciu lisovnice, aby sa vytvoril prijateľný ohyb.

Objem a frekvencia používania

Objem navliekania je jedným z najjasnejších dostupných signálov výberu. S ručným alebo ľahko prenosným elektrickým navliekačom je vo všeobecnosti možné zvládnuť menej ako desať nití za deň. Viac ako dvadsať vlákien za deň, úspora času a znížená únava operátora z plne vybaveného stacionárneho elektrického stroja odôvodňujú vyššie náklady. Na ohýbanie potrebuje výrobná dielňa s viacerými kusmi za hodinu CNC stroj s automatizovanou manipuláciou; údržbárskemu tímu, ktorý ohýba potrubie niekoľkokrát týždenne, dobre slúži hydraulická prenosná ohýbačka.

Prenosnosť a podmienky na pracovisku

Ak sa práca vykonáva na viacerých miestach – staveniská, priemyselné závody, rezidenčné práce – primárnou požiadavkou je prenosnosť. Prenosné elektrické závitovacie stroje a kompaktné hydraulické ohýbačky sú na to určené: sú dostatočne ľahké na to, aby ich mohla prenášať jedna osoba, dajú sa rýchlo postaviť na nerovnom povrchu a často obsahujú integrované stojany alebo kufríky. Dielenské stroje obetujú prenosnosť kvôli kapacite, presnosti a vstavaným pomocným funkciám, ako je automatické olejovanie, misky na zber triesok a integrované rezačky rúr.

Normy lisovníc a dostupnosť náhradných dielov

Závitostroje režú závity podľa špecifických noriem – NPT, BSPT alebo metrických – a matrice musia zodpovedať norme používanej na vašom trhu. Nákup stroja navrhnutého pre jeden závitový štandard a jeho používanie na trhu, ktorý očakáva iný, spôsobuje problémy s kompatibilitou pri každom pripojení. Pred zakúpením akéhokoľvek stroja na závitovanie rúr sa uistite, že náhradné matrice (tiež nazývané drážkovače) vo veľkostiach rúr, ktoré používate najčastejšie, sú ľahko dostupné od miestnych dodávateľov. Stroj je len taký užitočný ako rezné nástroje, ktoré akceptuje, a dostupnosť lisovnice by mala pri rozhodovaní o kúpe mať rovnakú váhu ako počiatočná cena stroja.

Prevádzkové tipy a bežné chyby, ktorým sa treba vyhnúť

Dokonca aj vysokokvalitný potrubný stroj prináša zlé výsledky pri nesprávnej prevádzke. Toto sú najčastejšie chyby, ktoré sa v tejto oblasti vyskytujú, spolu s praktickým návodom, ako sa im vyhnúť.

Vynechanie rezného oleja – alebo použitie nesprávneho oleja

Rezný olej nie je na stroji na závitovanie rúr voliteľný. Ochladzuje matrice, maže rez a odplavuje kovové triesky z reznej hrany. Suché závitovanie prehrieva matrice v priebehu niekoľkých minút, vytvára roztrhané, drsné závity a výrazne skracuje životnosť matrice. Používajte rezný olej špecifický pre závitovanie – bežný strojový olej alebo univerzálne mazivo neposkytuje dostatočnú ochranu pre agresívne rezanie závitových matríc. Na začiatku navliekania naneste hojne olej a doplňte ho po každej alebo dvoch otáčkach na ručných strojoch, alebo pred spustením na elektrickom stroji skontrolujte, či automatický mazací systém funguje.

Navliekanie skorodovaného, špinavého alebo prasknutého potrubia

Stav konca rúry priamo ovplyvňuje kvalitu závitu. Silná povrchová hrdza vytvára nerovnomerný rezný odpor, ktorý spôsobuje nekonzistentnú hĺbku závitu. Vnútorné a vonkajšie otrepy z procesu rezania sa zachytávajú na matrici a vytvárajú drsné miesta, ktoré nemusia správne tesniť. Pred závitovaním vždy vyčistite koniec rúry, odstráňte všetky viditeľné usadeniny hrdze a vystružte vnútornú hranu výstružníkom na rúry, aby ste odstránili otrepy, ktoré zostali po reze. To pridáva menej ako minútu procesu a výrazne zlepšuje konzistenciu vlákna.

Používanie opotrebovaných alebo poškodených matríc

Závitovacie matrice sú spotrebné komponenty, ktoré sa používaním opotrebúvajú. Keď sa rezné hrany otupia, závity sa stanú drsnými, mimo tolerancie a náchylnejšie k úniku. Nároční používatelia by mali raznice kontrolovať týždenne; všetci používatelia by ich mali vymeniť, keď vlákna vykazujú viditeľnú drsnosť alebo keď kontrola meradla vlákna odhalí, že vlákno nezodpovedá špecifikáciám. Pokračovaním v používaní opotrebovaných matríc vznikajú chybné spojenia, ktoré môžu na začiatku prejsť tlakovou skúškou, ale v prevádzke predčasne zlyhajú.

Ohýbanie rúry bez dostatočnej podpory

Na ohýbacích strojoch je najčastejšou chybou pokus o ohyb bez správnej konfigurácie matrice alebo vnútornej podpory spracovávanej rúry. Tenkostenná rúra ohnutá na rotačnom ťahacom stroji bez tŕňa sa zrúti na vnútornom polomere. Potrubie ohnuté za nominálnu kapacitu stroja pre tento polomer lisovnice spôsobuje sploštenie na vonkajšej strane ohybu a zvrásnenie na vnútornej strane. Vždy prispôsobte polomer lisovnice pomeru priemeru k hrúbke steny rúry a vždy, keď je rúra tenkostenná alebo ak je polomer ohybu tesný vzhľadom na priemer rúry, použite tŕň.

Zanedbávanie bežnej údržby

Potrubné stroje pracujú v prašných, mastných a často mokrých podmienkach, ktoré urýchľujú opotrebovanie pohyblivých častí. Základná rutina údržby – čistenie kovových triesok zo stroja po každom použití, mazanie pohyblivých častí podľa plánu výrobcu, kontrola a dotiahnutie uvoľnených skrutiek po preprave a pravidelná kontrola elektrických spojov – výrazne predlžuje životnosť stroja a zabraňuje takému druhu výpadku v priebehu práce, ktorý je oveľa nákladnejší ako bežná preventívna starostlivosť. Navliekacie stroje skladujte na suchom mieste a pred uskladnením naneste na matricu jemnú vrstvu oleja, aby ste predišli hrdzaveniu medzi jednotlivými použitiami.