Rock Pipe Jacking Machine: Kompletný sprievodca typmi, rezacími systémami a výberom projektu

Čo je to stroj na pretláčanie rúrok a prečo podmienky v skalách vyžadujú špeciálne vybavenie

Stroj na pretláčanie skalných rúr je špecializovaný kus bezvýkopového stavebného zariadenia navrhnutý na prevŕtanie tvrdých alebo zmiešaných skalných útvarov a súčasne za ním inštaluje rad rúrok pomocou hydraulických zdvíhacích síl aplikovaných z odpaľovacieho hriadeľa na tlačenie celého potrubia a stroja dopredu cez zem. Stroj hĺbi skalnú stenu na čele vrtu, odstraňuje hlušinu cez inštalovaný potrubný reťazec a udržiava presnú líniu a sklon potrebný pre hotové potrubie – to všetko bez otvoreného výkopu na povrchu. Stroje na pretláčanie skalných rúr sú vhodným zariadením na inštaláciu gravitačných kanalizačných potrubí, vodovodných potrubí, plynovodov a káblových kanálov pod cestami, železnicami, riekami a mestskou infraštruktúrou, kde je narušenie povrchu zakázané alebo nepraktické a kde podmienky na zemi zahŕňajú príliš tvrdé alebo abrazívne horniny na to, aby s nimi bolo možné manipulovať so štandardným zariadením na pretláčanie rúr s mäkkým povrchom.

Rozdiel medzi štandardným strojom na pretláčanie rúr a strojom navrhnutým špeciálne pre horninové podmienky je zásadný. Mikrotunelovacie stroje na mäkkom podklade využívajú na podopretie čela tunela tlak kalu alebo vyváženie tlaku pôdy a využívajú kotúčové frézy alebo ťahadlá vhodné pre pôdu a slabú horninu. V kompetentnej tvrdej hornine – žule, čadiči, kremenci, pieskovci alebo vápenci s neobmedzenou pevnosťou v tlaku (UCS) nad 80 až 100 MPa – sa tieto rezné nástroje rýchlo opotrebúvajú, rýchlosť hĺbenia klesne na neprijateľnú úroveň a stroj sa môže zaseknúť, ak sa zem sama podopiera bez tlaku kvapaliny, na ktorú sa stroj spolieha. A stroj na pretláčanie skalných rúr rieši všetky tieto výzvy pomocou špeciálne navrhnutých nožových hláv nesúcich kotúčové frézy alebo gombíkové vrtáky určené pre tvrdú horninu, robustné hlavné ložiská a hnacie systémy schopné vydržať vysoké ťahové a krútiace sily, ktoré si vyžaduje ťažba hornín, a často aj otvorený alebo atmosférický pracovný režim vhodný pre samonosné horninové podmienky.

Ako fungujú stroje na pretláčanie rúr Rock: Kompletný proces

Proces pretláčania rúr v skale má rovnakú základnú sekvenciu ako v mäkšom teréne, ale každá fáza zahŕňa vybavenie a postupy prispôsobené výzvam ťažby tvrdých hornín. Pochopenie celého procesu objasňuje, čo musí stroj robiť a prečo sú jeho rôzne systémy navrhnuté tak, ako sú.

Spustite prípravu hriadeľa a nastavenie stroja

Proces začína konštrukciou odpaľovacej šachty - vertikálneho výkopu, z ktorého sa stroj spustí a potrubný reťazec sa posunie dopredu. V skalných formáciách sa odpaľovacie šachty často vytvárajú vŕtaním a trhaním alebo rezaním skalnou pílou a musia mať dostatočnú veľkosť, aby sa do nich zmestil zdvíhací rám, oporná stena a prvé časti potrubia, ktoré sa inštalujú. Oporná stena – železobetónová alebo oceľová konštrukcia opierajúca sa o zadnú stenu šachty – musí byť navrhnutá tak, aby odolala plnej zdvíhacej sile, ktorá bude aplikovaná počas jazdy, ktorá v podmienkach tvrdej horniny môže dosiahnuť niekoľko stoviek ton aj pri vrtoch stredného priemeru. Stroj sa spustí do hriadeľa, nastaví sa na zdvíhací rám v správnej línii a sklone a pripojí sa k vlečným systémom – potrubiam na kal, napájací zdroj, dátové káble a dopravník na odstraňovanie kalu alebo potrubie na kal – pred začatím vŕtania.

Ťažba horniny pri fréze

Rezná hlava sa otáča proti skalnej stene pod kombinovaným účinkom prítlačnej sily aplikovanej systémom zdvíhania a krútiaceho momentu z hnacích motorov nožovej hlavy. V tvrdej hornine primárnu reznú činnosť vykonávajú kotúčové frézy – kotúče z tvrdenej ocele, ktoré sa pri vysokých bodových zaťaženiach odvaľujú po skalnej stene a vyvolávajú trhliny v ťahu, ktoré odštiepujú horninu medzi susednými dráhami fréz. Rozostup, priemer a zaťaženie hrotu kotúčových fréz sú navrhnuté pre konkrétny typ horniny a UCS – tvrdšie a abrazívne horniny vyžadujú bližšie rozmiestnené frézy s väčším priemerom s vložkami z karbidu vyššej triedy, aby sa dosiahli prijateľné rýchlosti prieniku a životnosť frézy. Mäkšie alebo rozbité horniny možno efektívnejšie rezať pomocou vlečných hrotov alebo kombinovaných rezacích hláv, ktoré nesú kotúčové rezáky aj hroty pre podmienky so zmiešaným povrchom.

Odstraňovanie špiny z vrtu

Skalné úlomky vytvorené na reznej hlave musia byť transportované späť cez inštalovaný potrubný reťazec do odpaľovacej šachty na odstránenie. V strojoch na pretláčanie skalných rúr v režime kalu sa voda alebo bentonitový kal čerpá do reznej hlavy, kde sa zmiešava s kamennou štiepkou a čerpá sa späť ako kal do separačného zariadenia na povrchu. Táto metóda efektívne manipuluje s jemnými horninovými časticami a malými trieskami, ale vyžaduje dostatočnú rýchlosť kalu na prepravu hrubších úlomkov horniny produkovaných v tvrdej hornine – faktor, ktorý ovplyvňuje veľkosť kalového čerpadla a priemer potrubia. V niektorých konfiguráciách pretláčania skalných rúr, najmä v samonosných kompetentných horninách, sa namiesto prepravy kalu používa mechanická doprava – závitovkový dopravník alebo vlečný dopravník, ktorý prechádza potrubím, čím sa eliminuje potreba separačného zariadenia a zjednodušujú sa operácie na mieste.

Postup inštalácie potrubia a zdvíhania

Ako stroj napreduje, časti potrubia sa spúšťajú do spúšťacej šachty a pridávajú sa k zadnej časti kolóny rúr, ktorá je tlačená dopredu hlavným zdvíhacím rámom. Každý zdvihový zdvih posúva strunu o jednu dĺžku rúry – zvyčajne 1,0 až 3,0 metre v závislosti od priemeru rúry a hĺbky hriadeľa. Rám zdviháka sa potom zasunie, spustí sa a umiestni nová rúra a začne sa ďalší zdvih. Medziľahlé pretláčacie stanice – hydraulické zdviháky inštalované medzi rúrovými časťami v intervaloch pozdĺž pohonu – sa používajú na dlhších pohonoch na zníženie kumulatívneho trecieho zaťaženia, ktoré by inak vyžadovalo, aby hlavný zdvíhací rám tlačil celú dĺžku potrubnej kolóny, ktorá pri pohonoch kameňmi môže pri dlhých vrtoch dosiahnuť niekoľko tisíc ton.

Riadenie a ovládanie sklonu

Udržiavanie špecifikovanej línie a sklonu cez skalu vyžaduje riadiaci systém schopný prekonať smerové tendencie, ktoré môže na stroj spôsobiť anizotropia hornín a lomové vzory. Stroje na zdvíhanie skalných rúr používajú kĺbové štíty s hydraulickými valcami riadenia, ktoré vychyľujú prednú časť stroja vzhľadom na vlečnú rúru, čo umožňuje nepretržité vykonávanie korekcií počas jazdy. Laserový teodolit alebo gyroskopický navádzací systém monitoruje polohu stroja vzhľadom na konštrukčné zarovnanie, pričom údaje v reálnom čase sa zobrazujú na kontrolnej stanici povrchu. V tvrdej hornine sa korekcie riadenia musia aplikovať postupne – náhle úpravy riadenia v tuhom teréne môžu spôsobiť poškodenie spoja potrubia alebo zvýšené trecie zaťaženie – a geometria riadenia stroja musí byť prispôsobená priemeru potrubia a tolerancii spoja, aby sa predišlo nadmernému namáhaniu potrubia počas zmien smeru.

Typy nožov pre rôzne horninové podmienky

Fréza je definujúcou súčasťou stroja na pretláčanie skalných rúr – jej konštrukcia určuje, či stroj dokáže efektívne hĺbiť cieľovú horninu, ako rýchlo dochádza k opotrebovaniu frézy a ako stroj funguje v podmienkach zmiešaného povrchu. Výber alebo špecifikácia správnej konfigurácie reznej hlavy pre podmienky na zemi je jedným z najdôležitejších rozhodnutí pri plánovaní projektu.

Kontrola frézy a prístup k výmene je kritickým aspektom konštrukcie strojov na pretláčanie skalných rúr. Pri strojoch s väčším priemerom (zvyčajne DN 1200 a viac) je možné, aby personál v bezpečných atmosférických podmienkach v samonosnej hornine vstúpil do komory frézy, aby skontroloval a vymenil opotrebované frézy počas jazdy. V strojoch s menším priemerom si výmena frézy vyžaduje buď zatiahnutie stroja do štartovacieho hriadeľa – čo je výrazná časová a nákladová penalizácia – alebo použitie diaľkovo ovládaných systémov výmeny fréz, ktoré umožňujú výmenu opotrebovaných nástrojov bez vstupu človeka. Uskutočniteľnosť a náklady na zmeny fréz by sa mali zohľadniť pri plánovaní pohonu, najmä pri dlhých pohonoch vo vysoko abrazívnych horninách, kde je spotreba frézy vysoká.

Výpočty zdvíhacej sily a medziľahlé zdvíhacie stanice

Celková zdvíhacia sila potrebná na posunutie stroja na pretláčanie skalných rúr je jedným z najdôležitejších parametrov pri plánovaní projektu – určuje kapacitu hlavného zdvíhacieho rámu, konštrukčný návrh opornej steny, požadovanú pevnosť sekcií rúr a či sú potrebné medziľahlé zdvíhacie stanice. Podcenenie zdvíhacej sily vedie k zaseknutiu pohonov, poškodeniu potrubí pri nadmernom ťahu alebo k projektom, ktoré nemožno dokončiť.

Celková zdvíhacia sila je súčtom čelného odporu - sily potrebnej na posunutie reznej hlavy cez kameň - a povrchového trenia po celej dĺžke inštalovaného potrubia. Odpor čela v hornine je primárne funkciou UCS horniny, oblasti reznej hlavy a konfigurácie rezača. Kožné trenie je určené prstencovou medzerou medzi vonkajším priemerom rúry a vrtom, rozmerom prerezania, účinnosťou vstrekovania mazania a drsnosťou povrchu rúry. Pri pretláčaní skalných rúr je priemer vrtu zvyčajne o niečo väčší ako vonkajší priemer rúry - prerezanie - aby sa znížilo trenie pokožky a poskytol priestor na vstrekovanie prstencového mazania. Typický presah pre skalné podmienky je 20 až 50 mm na polomere, v závislosti od kvality horniny a dĺžky jazdy.

Medziľahlé zdvíhacie stanice (IJS), tiež nazývané prekladače, sú zostavy hydraulických zdvíhačov inštalované medzi potrubnými časťami vo vypočítaných intervaloch pozdĺž pohonu. Umožňujú rozdeliť pohon na kratšie segmenty, z ktorých každý je posunutý dopredu najbližšou zdvíhacou stanicou, takže žiadna jednotlivá časť potrubia nenesie kumulatívne trenie celej dĺžky pohonu. Pre pohony na pretláčanie skalných rúr presahujúce 150 až 200 metrov v typických podmienkach sa takmer vždy vyžadujú IJS. Rozostup IJS je určený maximálnym prípustným zaťažením pri pretláčaní na potrubnej časti – výrobcovia rúr špecifikujú pre svoje produkty maximálne prípustné tlakové sily a rozstup IJS musí zabezpečiť, aby táto sila nebola prekročená v žiadnom bode pohonu za podmienok najhoršieho trenia.

Mazanie a prstencová injektáž pri pretláčaní skalných rúr

Mazanie prstencového priestoru medzi kolónou rúr a stenou vrtu je nevyhnutné pri všetkých pohonoch na pretláčanie rúr, ale má špecifické vlastnosti v podmienkach horniny v porovnaní s aplikáciami na mäkkom podklade. V mäkkej zemi vypĺňa bentonitová kaša vstrekovaná cez otvory v kolóne medzikruží a znižuje trenie pokožky tým, že poskytuje mazacie médium s nízkym strihom. V hornine samonosná stena vrtu znamená, že mazivo nemusí poskytovať čelnú oporu, ale stále plní kritickú funkciu, ktorou je zníženie kontaktného trenia medzi rúrou a horninou a zabránenie zablokovaniu kolóny rúr vo vývrte, ak sa pohon na nejakú dobu zastaví.

Injektáž mazania v pohonoch hornín využíva bentonitovú alebo polymérnu mazaciu maltu vstrekovanú cez viacero vstrekovacích otvorov rozmiestnených pozdĺž potrubia. Injektážny tlak musí byť dostatočný na to, aby vyplnil prstencový priestor a vytlačil všetky častice podzemnej vody alebo horniny, ale nie taký vysoký, aby spôsobil hydraulické štiepenie okolitej horniny alebo aby unikal pozdĺž lomových rovín do povrchu zeme alebo priľahlých štruktúr. Monitorovanie vstrekovacích objemov a tlakov v každom porte počas pohonu poskytuje informácie o kvalite prstencovej výplne a upozorňuje operátora na miesta, kde sa potrubie dostáva do priameho kontaktu so stenou vrtu – stav, ktorý zvyšuje trenie a riziko opotrebovania.

Po dokončení pohonu je prstencový priestor zvyčajne zaliaty cementovo-bentonitovou alebo PFA-cementovou maltou, aby sa zabezpečila trvalá opora pre potrubie a vyplnili sa všetky dutiny, ktoré by inak mohli spôsobiť usadzovanie v nadložnej zemi. V kompetentných horninách, kde je vrt plne samonosný, môže byť tento injektážny krok vynechaný pri pohonoch s malým priemerom, ale je to štandardná prax pre väčšie priemery a v horninách s akýmkoľvek stupňom lámania alebo zvetrávania, ktoré by mohlo viesť k postupnému uvoľňovaniu blokov do prstencového priestoru v priebehu času.

Požiadavky na prieskum pôdy pri projektoch pretláčania skalných potrubí

Úspech projektu pretláčania skalných rúr do značnej miery závisí od kvality prieskumu terénu vykonaného pred výberom stroja a plánovaním projektu. Horné podmienky sú notoricky premenlivé na krátke vzdialenosti a parametre, ktoré najviac ovplyvňujú výkon stroja – UCS, index abrazivity, frekvencia lomov a prítomnosť zmiešaných zón – nemožno spoľahlivo odvodiť z mapovania povrchu alebo z riedkych údajov o vrtoch. Nedostatočný prieskum terénu je najčastejšou príčinou neočakávaného zastavenia stroja, spotreby fréz ďaleko presahujúcej predpoklady a prekročenia projektových nákladov pri pretláčaní skalných rúr.

• Vŕtanie vrtu pozdĺž zarovnania pohonu: Minimálnou požiadavkou pre zmysluplný pozemný model sú rotačné jadrové vrty s rozstupom maximálne 50 metrov pozdĺž vedenia pohonu, ktoré získavajú kontinuálne vzorky jadra na ťažbu a laboratórne testovanie. Percento obnovy jadra, označenie kvality horniny (RQD) a frekvencia zlomenín na meter by sa mali zaznamenať pre každý cyklus. Pre pohony v geologicky zložitom teréne je užšia vzdialenosť vrtov odôvodnená nákladmi na zastavenie stroja, ktoré môžu spôsobiť nedostatočné údaje.
• Laboratórne skúšanie hornín: Vzorky jadra by sa mali testovať na pevnosť v tlaku (UCS) podľa noriem ISRM alebo ASTM, brazílsku pevnosť v ťahu, index bodového zaťaženia a index abrasivity Cerchar (CAI) alebo ekvivalent. CAI je obzvlášť dôležitá pre odhad spotreby frézy – vysoko abrazívne horniny (CAI nad 3,0) môžu spotrebovať kotúčové frézy rýchlosťou tri až päťkrát vyššou ako stredne abrazívne materiály, čo dramaticky ovplyvňuje ekonomiku projektu.
• Hydrogeologický posudok: Podmienky podzemnej vody pozdĺž pohonu ovplyvňujú návrh systému odstraňovania hlušiny, spôsob výstavby šachty a riziko vniknutia podzemnej vody do puklinových alebo krasových hornín. Hladiny stojatej vody vo vrtoch a testovanie pakrov na charakterizáciu priepustnosti by mali byť zahrnuté do programu prieskumu pôdy pre všetky pohony, kde sa predpokladá podzemná voda.
• Identifikácia stavu zmiešanej tváre: Prechodové zóny medzi horninou a nadložnou pôdou, zvetrané skalné rozhrania a hrádza alebo intrúzia v rámci horninového masívu sú najrizikovejšími podmienkami pre stroje na pretláčanie skalných rúr. Pozemný prieskum by sa mal špecificky pokúsiť charakterizovať tieto prechodové zóny a identifikovať ich pravdepodobné polohy pozdĺž pohonu, aby sa umožnila vhodná špecifikácia reznej hlavy a plánovanie rýchlosti v týchto častiach.

Kľúčové špecifikácie na porovnanie pri výbere stroja na zdvíhanie skalných rúr

Pri hodnotení strojov na mikrotunelovanie hornín a zariadení na pretláčanie rúr z tvrdých skál pre konkrétny projekt sú najdôležitejšie na porovnanie medzi dodávateľmi a modelmi nasledujúce parametre špecifikácie:

Bežné problémy v pohonoch na pretláčanie skalných rúr a ako im predchádzať

Dokonca aj dobre naplánované projekty pretláčania skalných rúr sa stretávajú s prevádzkovými problémami. Pochopenie najbežnejších problémov a ich príčin pomáha projektovým tímom implementovať preventívne opatrenia a efektívne reagovať v prípade problémov.

• Zaseknutie reznej hlavy na nadrozmerných úlomkoch skál: V rozbitej hornine sa bloky väčšie ako otvor reznej hlavy môžu zakliniť proti reznej hlave, čím sa zastaví rotácia. Prevencia vyžaduje prispôsobenie veľkosti otvoru reznej hlavy očakávanej veľkosti bloku z charakterizácie horninového masívu a zabezpečenie dostatočnej rezervy krútiaceho momentu reznej hlavy, aby sa uvoľnila z menších zaseknutí. Niektoré stroje na pretláčanie skalných rúr obsahujú reverzibilné otáčanie nožovej hlavy špeciálne na uvoľnenie zaseknutých nožov alebo úlomkov.
• Príval podzemnej vody v rozbitých zónach: Vysoko rozbitá hornina s výrazným hydraulickým spádom môže spôsobiť rýchly príval podzemnej vody do vrtu, keď stroj pretína zónu zlomu nesúceho vodu. Prevencia si vyžaduje hydrogeologické posúdenie pred nájazdom a tam, kde sú identifikované vysoko rizikové zóny, predbežnú injektáž z povrchu alebo zvnútra potrubnej kolóny, aby sa znížila priepustnosť predtým, ako stroj dosiahne zónu. Zariadenie na núdzové tesnenie čelby by malo byť dostupné na všetkých pohonoch v potenciálne zvodnenej hornine.
• Zablokovanie pohonu z trenia potrubia: Ak sa pohon zastaví na dlhší čas – z dôvodu údržby, výmeny frézy alebo zlyhania zariadenia – môže sa reťazec rúrok zablokovať vo vývrte, keď sa mazacia hmota spevní na potrubí. Prevencia vyžaduje udržiavanie pravidelných objemov vstrekovania mazania, vykonávanie krátkych zdvihov, aby sa potrubný reťazec pohyboval počas akýchkoľvek plánovaných odstávok, a pohotovostné plány na núdzovú remobilizáciu v prípade neplánovaného zastavenia. Medziľahlé zdvíhacie stanice by sa mali aktivovať, aby sa prerušilo trenie v segmentoch, a nie pokúšať sa uvoľniť celú strunu pomocou hlavného zdvíhacieho rámu.
• Odchýlka vedenia vo vysoko anizotropnej hornine: Skala so silným olistením, podložím alebo kĺbmi nastavenými pod uhlom k smeru pohonu pôsobí bočnými silami na reznú hlavu, ktoré môžu vytlačiť stroj zo zarovnania predtým, ako sa použijú korekcie riadenia. Prevencia vyžaduje časté monitorovanie navádzania – ideálne nepretržité automatické sledovanie – a proaktívne úpravy riadenia, a nie reaktívne korekcie po výskyte výraznej odchýlky. V známych anizotropných úsekoch hornín umožňuje zníženie rýchlosti postupu väčšiu kontrolu nad smerom stroja.
• Upchatie potrubia kalu hrubými odrezkami: V tvrdej hornine vzniká pri štiepaní kotúčovou rezačkou nepravidelné úlomky, ktoré môžu byť výrazne hrubšie, než na prepravu riedkych odrezkov s mäkkou pôdou. Blokády vo vratnom potrubí kalu spôsobujú rýchle zastavenie pohonu a môže byť ťažké ich vyčistiť cez inštalovaný potrubný reťazec. Prevencia vyžaduje zabezpečiť, aby rýchlosť kalu a priemer potrubia boli primerané pre očakávanú veľkosť triesok, inštalácia prístupných čistiacich bodov v okruhu kalu a nepretržité monitorovanie objemu spätného toku a tlaku čerpadla, aby sa zistilo čiastočné upchatie predtým, ako sa stanú úplnými prekážkami.

Výber správneho stroja na zdvíhanie rúrok pre váš projekt

Na dosiahnutie požadovaného výsledku v rámci programu a rozpočtu je nevyhnutné prispôsobiť špecifikáciu stroja špecifickým podmienkam terénu, geometrii pohonu a projektovým obmedzeniam každého projektu pretláčania skalných rúr. Nasledujúce otázky poskytujú štruktúrovaný rámec pre výberový proces:

• Aký je maximálny index UCS a cercharovej abrazivity cieľovej horniny? Tieto dva parametre spolu určujú požadovanú špecifikáciu frézy a očakávanú spotrebu frézy. Stroj dimenzovaný na horninu 150 MPa UCS by nemal byť nasadený v žule pri 250 MPa – potvrďte, že hodnotenie UCS konštrukcie stroja sa zhoduje alebo prekračuje vaše údaje z prieskumu na zemi s primeranou bezpečnostnou rezervou.
• Aká je dĺžka pohonu a priemer potrubia? Dĺžka pohonu určuje, či sú potrebné medziľahlé zdvíhacie stanice a ovplyvňuje minimálnu potrebnú kapacitu hlavného zdvíhacieho rámu. Priemer potrubia určuje priemer otvoru, priemer reznej hlavy, rozmery stroja a to, či je možná kontrola frézy na vstupe človeka – zvyčajne je to možné len nad DN 1000 až 1200 v závislosti od konštrukcie stroja.
• Očakávajú sa zmiešané podmienky? Ak pohon prechádza zónami, kde je hornina prekrytá alebo prepojená s mäkším materiálom, vyžaduje sa kombinovaná rezacia hlava a stroj, ktorý je schopný pracovať v režime s otvorenou skalou, ako aj v režime vyrovnania tlaku pôdy s uzavretým povrchom alebo v režime kalu. Potvrďte schopnosť stroja najmä v zmiešaných podmienkach, nielen v čistej hornine.
• Aké sú obmedzenia lokality týkajúce sa rozmerov hriadeľa a pôdorysu? Zariadenie na pretláčanie skalných rúr – zdvíhací rám, kalová stanica, manipulácia s odpadom – vyžaduje značnú plochu okolo štartovacej šachty. Potvrďte, že konfigurácia zariadenia navrhovaná dodávateľom zapadá do dostupnej plochy miesta, vrátane bezpečného prístupu pre žeriavové operácie k spodným častiam potrubia a pre pohyb cisterny na kal.
• Aké skúsenosti má dodávateľ v porovnateľných horninových podmienkach? Vyžiadajte si projektové referencie špeciálne pre pretláčanie skalných rúr v porovnateľnej geológii – rozsah UCS, typ horniny, dĺžka pohonu a priemer. Dodávateľ s rozsiahlymi záznamami v oblasti mikrotunelovania na mäkkej pôde, ale obmedzenými skúsenosťami v oblasti hard rocku, je pre náročný rockový pohon výberom s vyšším rizikom ako dodávateľ s viacerými dokončenými rockovými projektmi v podobných podmienkach. Požiadajte o prípadové štúdie vrátane dosiahnutej miery penetrácie a údajov o spotrebe frézy, nielen potvrdenie o dokončení projektu.