Rutinná údržba pre optimálny výkon
TBM fungujú za niektorých z najťažších podmienok, ktoré si možno predstaviť. Operenie komponentov stroja je nevyhnutné, vzhľadom na obrovský tlak a náročné prostredie, v ktorom často pracujú. Pravidelné plány údržby sú nevyhnutné na udržanie plynulého behu TBM a aby sa zabránilo nákladným poruchám alebo prestojom.
Jedným z najdôležitejších aspektov údržby TBM je kontrola a výmena rezných nástrojov. Tieto nástroje sú prvé, ktoré sú ovplyvnené tvrdými horninami alebo inými materiálmi, ktoré sa vykopávajú. Musia sa často kontrolovať a v prípade potreby sa vymenia, aby sa zabránilo poškodeniu iných komponentov, ako sú pohonné motory a hydraulické systémy stroja. Rezacia hlava, ktorá sa nachádza v prednej časti stroja, je tiež potrebné počas prevádzky upraviť alebo usporiadať, aby sa udržala účinnosť.
Ďalšou kľúčovou oblasťou údržby sú systémy na odstraňovanie kalu alebo bahna. Nudný stroj Na prepravu vykopávaného materiálu cez potrubia na povrch často používajte kalový systém. Postupom času sa tieto systémy môžu upchať alebo menej efektívne, ak nie pravidelne čistia a udržiavané. Zabezpečenie toho, aby boli tieto systémy udržiavané v maximálnom stave, je rozhodujúce pre minimalizáciu vplyvu na životné prostredie a udržiavanie optimálneho výkonu.
Bezpečnostné protokoly a prevencia nebezpečenstva
Práca s TBMS je vo svojej podstate riskantná v dôsledku veľkosti, zložitosti stroja a podzemných podmienok, v ktorých pracuje. Kolaps tunela, porucha strojov a vystavenie toxickým plynom patria medzi nebezpečenstvá, ktoré môžu ohroziť bezpečnosť pracovníkov. Robustné bezpečnostné protokoly sú preto prvoradé pri každej prevádzke TBM.
Pred začatím projektu tunelovania sa uskutočňujú rozsiahle geologické prieskumy na vyhodnotenie podmienok pozemkov. To pomáha operátorom pochopiť potenciálne riziká a podľa toho upravovať nastavenia TBM. Napríklad TBM môžu byť vybavené monitorovacími systémami, ktoré detegujú zmeny v tlaku, teplote a zložení pôdy v reálnom čase, čo umožňuje operátorom vykonávať úpravy a zabrániť neočakávaným problémom.
TBM sú tiež navrhnuté s bezpečnostnými prvkami, ktoré chránia pracovníkov pred potenciálnym poškodením. Mnoho strojov je vybavených systémami núdzového zastavenia, ktoré umožňujú prevádzkovateľom okamžite zastaviť operácie, ak sa niečo pokazí. Použitie technológie diaľkového monitorovania tiež zvýšilo bezpečnosť tým, že operátorom umožňuje pozorovať a ovládať TBM z bezpečnej vzdialenosti.
Okrem toho projekty podzemných tunelov zvyčajne vyžadujú bezpečnostný protokol, ktorý zahŕňa pravidelné evakuačné cvičenia, monitorovanie plynu a umiestňovanie núdzových zariadení. Pri práci v obmedzených priestoroch, ako sú tunely, je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol každý pracovník vyškolený a vybavený na zvládnutie potenciálnych mimoriadnych udalostí.
Budúcnosť údržby a bezpečnosti TBM
Keď sa tunelovací priemysel pohybuje smerom k čoraz zložitejším a rozsiahlejším projektom, potreba pokročilých technológií údržby a bezpečnosti bude rásť iba. Inovácie, ako sú napríklad prediktívne systémy údržby založené na AI, ktoré analyzujú údaje v reálnom čase na predpovedanie mechanických zlyhaní, sa stávajú prevládajúcimi. Tieto systémy dokážu zistiť skoré príznaky opotrebenia, čo umožňuje preventívne opravy skôr, ako sa vyskytnú významné poruchy.
