Je rozhodujúce zachovať stabilitu vŕtacieho bitu a presnosť vŕtania počas procesu vŕtania vŕtacieho stroja, ktorý priamo súvisí s účinnosťou a kvalitou vŕtacej prevádzky. Nasleduje podrobná odpoveď na túto otázku:
Výber tvaru a materiálu vŕtacieho bitu má priamy vplyv na stabilitu. Vysoko kvalitné vrtáky sa zvyčajne vyrábajú z materiálov odolných voči opotrebovaniu a vysokej pevnosti, aby sa zabezpečilo, že počas procesu vŕtania nie sú ľahko deformované alebo poškodené.
Časť vŕtacej časti vŕtačky je špeciálne navrhnutá na efektívnejšie rozptýlenie reznej sily, znižovanie vibrácií a tak zlepšenie stability.
Metóda pripojenia medzi vŕtacou tyčou a vŕtacím bitom je tiež rozhodujúca. Pevné spojenie môže zabezpečiť, aby vŕtací bit nespadol alebo uvoľnil v dôsledku nadmernej sily počas procesu vŕtania.
Zvyčajne sa medzi vŕtacou tyčou a vŕtacou tyčou používa závitové pripojenie alebo zariadenie rýchleho pripojenia, aby sa zabezpečila spoľahlivosť a stabilita pripojenia.
Primerané nastavenie parametrov, ako je rýchlosť vŕtania, rýchlosť rotácie a tlak napájania, zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní stability vŕtacieho bitu.
Príliš rýchla rýchlosť vŕtania alebo nadmerný tlak krmiva môžu spôsobiť nerovnomernú silu na vrták, čo má za následok vibrácie. Preto je potrebné tieto parametre upraviť podľa geologických podmienok a charakteristík vŕtania bitov.
Nudný stroj je zvyčajne vybavený presným usmerňovacím systémom, aby sa zabezpečilo, že vŕtací bit sa môže pohybovať pozdĺž vopred stanovenej trajektórie počas procesu vŕtania.
Sprievodný systém zvyčajne obsahuje komponenty, ako sú vodiace rámy, vodiace kolesá a vodiace dosky, ktoré spolupracujú na zabezpečení presného umiestnenia vŕtacieho bitky.
Stupeň opotrebenia reznej hrany priamo ovplyvňuje presnosť vŕtania. Preto je potrebné pravidelne kontrolovať opotrebovanie reznej hrany a včas ho vymeniť alebo brúsiť.
Prijatím materiálov odolných voči opotrebovaniu alebo technológii poťahovania sa môže služba životnosti špičkovej hrany rozšíriť pri zachovaní vysokej presnosti vŕtania.
Počas procesu vŕtania je potrebné v reálnom čase monitorovať parametre, ako je priemer, hĺbka a poloha vrtu, aby sa zabezpečila presnosť vŕtania.
Po nájdení odchýlok alebo abnormalít by sa mali okamžite vykonať úpravy, aby sa zabezpečilo, že vŕtacia operácia môže pokračovať hladko.
Počas procesu vŕtania si Auger Boring Machine zachováva stabilitu vŕtacieho bitu a presnosť vŕtania optimalizáciou konštrukcie vŕtacieho bitu, posilnením spojenia medzi vŕtacou tyčou a vŕtacím bitom, primeraným úpravou vŕtacích parametrov, prijatím precízneho usmerňovacieho tyče, opotrebeniu špičkovej tyče a v reálnom čase pri monitorovaní v reálnom čase. Tieto opatrenia spolupracujú na zabezpečení efektívnych, presných a spoľahlivých vŕtacích operácií.
